測(cè)試鋁合金用的高溫拉力機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

本附錄規(guī)定了采用落砂試驗(yàn)測(cè)定陽(yáng)極氧化膜耐磨性的方法。

    本附錄適用于鋁合金基體上陽(yáng)極氧化膜耐磨性的測(cè)試。

 A．2  方法提要

    用規(guī)定的磨料在一定高度自由落下，沖刷試樣表面的氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料的質(zhì)量評(píng)定氧化膜的耐磨性。

 A．3  試驗(yàn)用儀器及磨料

A．3．1  試驗(yàn)用儀器結(jié)果的示意圖（圖A．1）如下：       單位為毫米

  A．3．2  試驗(yàn)用磨料采用GB/T 2480規(guī)定的80號(hào)黑碳化硅?？芍貜?fù)使用50次，每次使用前應(yīng)在105℃溫度下烘干。

 A．4  試樣準(zhǔn)備

A．4．1  試樣應(yīng)在型材的裝飾面上截取。當(dāng)不可能在型材上直接取樣時(shí)，亦可采用生產(chǎn)工藝相同，表受檢型材的試片代替。

 A．4．2  試樣的尺寸為50 mmX40 mm。

 A．5  試驗(yàn)環(huán)境

 A．5．1  試驗(yàn)應(yīng)在相對(duì)濕度不大于80％的環(huán)境下進(jìn)行。

 A．5．2  試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意避風(fēng)。

 A．6  試驗(yàn)步驟

 A．6．1  按GB/T 4957規(guī)定的方法，用渦流儀測(cè)量試樣氧化膜的厚度并作記錄。

 A．6．2  將試樣固定在試樣支座上，其受檢面向上，測(cè)定氧化膜厚度的區(qū)域與導(dǎo)管相對(duì)，受檢面與導(dǎo)管成45°角。

 A．6．3  把經(jīng)稱量的磨料（到1 g）加入漏斗，打開(kāi)開(kāi)關(guān)讓磨料自由落下，流量控制在320 g／min左右，同時(shí)觀察受檢試樣，當(dāng)試樣受檢面上出現(xiàn)一個(gè)小黑點(diǎn)，并逐漸擴(kuò)大至2 mm左右時(shí)，立即關(guān)上開(kāi)關(guān)停止落砂，再稱取所乘磨料的質(zhì)量，從以上2次稱量中，計(jì)算出磨穿氧化膜所需用的磨料質(zhì)量。

 A．7  試驗(yàn)結(jié)果

    用磨耗系數(shù)(f)判斷，其計(jì)算公式如下：

    f  =m/h0………………………………………(A．1)

    式中：   

    f—磨耗系數(shù)，單位為克每微米(g/μm)；

    m—所消耗磨料的質(zhì)量，單位為克(g)；

    h0—氧化膜的厚度，單位為微米(μm)。

附  錄  B

(資料性附錄)

選擇膜厚等級(jí)的指導(dǎo)

    陽(yáng)極氧化膜是鋁合金建筑型材的主要質(zhì)量特性之—，膜厚會(huì)影響到型材的耐蝕性、耐磨性、耐候性，影響型材的使用壽命，因而在不同的環(huán)境下使用的建筑型材應(yīng)采用不同厚度的氧化膜。表B．1列出了不同厚度級(jí)別的氧化膜的使用環(huán)境，供消費(fèi)者參考。

表 B．1

  附  錄  C

(資料性附錄)

陽(yáng)極氧化膜的維護(hù)

  鋁合金陽(yáng)極氧化膜損壞的主要原因是由于塵垢沉積，而吸收水分遭受腐蝕，尤其是當(dāng)空氣中含有硫化物時(shí)，更易腐蝕。建筑型材在長(zhǎng)期使用時(shí)必須按時(shí)把氧化膜表面清理干凈，以延長(zhǎng)使用壽命。

 氧化膜定期清理的周期一般為半年。相隔時(shí)間可根據(jù)使用環(huán)境的污染程度而定。清理時(shí)注意既要清理表面污垢，又要不損壞陽(yáng)極氧化膜。

 清理的方法可根據(jù)氧化膜可能發(fā)生被破壞的程度和規(guī)模而定。對(duì)于小型的工件通常用手進(jìn)行輕輕擦拭，對(duì)于大型工件，就要求設(shè)法將粘滯的沉積物溶解掉。清理污垢一般采用含有適當(dāng)潤(rùn)滑劑或中性的皂液的熱水來(lái)清洗，也可使用纖維刷來(lái)除去附著的灰塵。不允許使用砂紙、鋼絲刷或其他磨擦物，也不允許用酸或堿進(jìn)行清理，以免破壞陽(yáng)極氧化膜。在清潔處理后要用清水洗凈，特別是有裂隙、污垢的地方，還要用軟布沾上酒精來(lái)擦洗，zui后用優(yōu)勢(shì)的蠟對(duì)陽(yáng)極氧化膜作上光處理。